1. మెటీరియల్
1.1పదార్థాల ఎంపిక పైప్ ఉత్పత్తి చేసే దేశం యొక్క సంబంధిత ప్రమాణాలకు మరియు యజమానికి అవసరమైన ముడిసరుకు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
1.2ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ఇన్‌స్పెక్టర్లు మొదట తయారీదారు జారీ చేసిన అసలు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ మరియు దిగుమతిదారు యొక్క మెటీరియల్ కమోడిటీ తనిఖీ నివేదికను ధృవీకరిస్తారు.మెటీరియల్స్‌పై మార్కులు పూర్తిగా ఉన్నాయా మరియు నాణ్యతా ప్రమాణపత్రానికి అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
1.3కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన పదార్థాలను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి, ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా రసాయన కూర్పు, పొడవు, గోడ మందం, బయటి వ్యాసం (లోపలి వ్యాసం) మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి మరియు పదార్థాల బ్యాచ్ సంఖ్య మరియు పైపు సంఖ్యను నమోదు చేయండి.యోగ్యత లేని పదార్థాలు గిడ్డంగిలో ఉంచడానికి మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతించబడవు.స్టీల్ పైప్ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు పగుళ్లు, మడతలు, రోలింగ్ ఫోల్డ్స్, స్కాబ్స్, డీలామినేషన్స్ మరియు హెయిర్ లైన్స్ లేకుండా ఉండాలి.ఈ లోపాలు పూర్తిగా తొలగించబడతాయి.తొలగింపు లోతు నామమాత్రపు గోడ మందం యొక్క ప్రతికూల విచలనాన్ని మించకూడదు మరియు శుభ్రపరిచే స్థలంలో అసలు గోడ మందం కనీస అనుమతించదగిన గోడ మందం కంటే తక్కువగా ఉండదు.ఉక్కు పైపు యొక్క అంతర్గత మరియు వెలుపలి ఉపరితలంపై, అనుమతించదగిన లోపం పరిమాణం సంబంధిత ప్రమాణాలలో సంబంధిత నిబంధనలను మించకూడదు, లేకుంటే అది తిరస్కరించబడుతుంది.ఉక్కు గొట్టాల లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై ఉన్న ఆక్సైడ్ స్కేల్ తొలగించబడుతుంది మరియు యాంటీ తుప్పు చికిత్సతో చికిత్స చేయాలి.వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స దృశ్య తనిఖీని ప్రభావితం చేయదు మరియు తొలగించబడుతుంది.
1.4యాంత్రిక లక్షణాలు
యాంత్రిక లక్షణాలు వరుసగా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు రసాయన కూర్పు, రేఖాగణిత పరిమాణం, ప్రదర్శన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మళ్లీ తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు ఆమోదించబడతాయి.
1.5 ప్రక్రియ పనితీరు
1.5.1SEP1915 ప్రకారం స్టీల్ పైపులు ఒక్కొక్కటిగా 100% అల్ట్రాసోనిక్ నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష కోసం ప్రామాణిక నమూనాలు అందించబడతాయి.ప్రామాణిక నమూనాల లోపం లోతు గోడ మందంలో 5% ఉండాలి మరియు గరిష్టంగా 1.5mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
1.5.2ఉక్కు పైపు చదును పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి
1.5.3అసలు ధాన్యం పరిమాణం
పూర్తయిన పైప్ యొక్క వాస్తవ ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్ 4 కంటే మందంగా ఉండకూడదు మరియు అదే ఉష్ణ సంఖ్య యొక్క ఉక్కు పైపు యొక్క గ్రేడ్ వ్యత్యాసం గ్రేడ్ 2 కంటే మించకూడదు. ధాన్యం పరిమాణం ASTM E112 ప్రకారం తనిఖీ చేయబడుతుంది.
2. కట్టింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్
2.1మిశ్రమం పైపు అమరికలను ఖాళీ చేయడానికి ముందు, ఖచ్చితమైన పదార్థ గణన మొదట నిర్వహించబడుతుంది.పైపు అమరికల యొక్క బలం గణన ఫలితాల ప్రకారం, పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క కీలక భాగాలపై (మోచేయి యొక్క బయటి ఆర్క్, టీ మందం వంటివి) ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పైపు ఫిట్టింగ్‌ల సన్నబడటం మరియు వైకల్యం వంటి అనేక కారకాల ప్రభావాన్ని విశ్లేషించండి మరియు పరిగణించండి. భుజం, మొదలైనవి), మరియు తగినంత భత్యంతో పదార్థాలను ఎంచుకోండి మరియు పైప్ అమర్చడం తర్వాత ఒత్తిడి మెరుగుదల గుణకం పైప్‌లైన్ డిజైన్ ఒత్తిడి గుణకం మరియు పైప్‌లైన్ ప్రవాహ ప్రాంతానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో పరిగణించండి.నొక్కిన ప్రక్రియలో రేడియల్ మెటీరియల్ పరిహారం మరియు భుజం పదార్థం పరిహారం హాట్ ప్రెస్డ్ టీ కోసం లెక్కించబడుతుంది.
2.2అల్లాయ్ పైప్ మెటీరియల్స్ కోసం, గ్యాంట్రీ బ్యాండ్ రంపపు కట్టింగ్ మెషిన్ కోల్డ్ కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఇతర పదార్ధాల కోసం, జ్వాల కట్టింగ్ సాధారణంగా నివారించబడుతుంది, అయితే బ్యాండ్ రంపపు కట్టింగ్ పొర గట్టిపడటం లేదా సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లు వంటి లోపాలను నివారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
2.3డిజైన్ అవసరాల ప్రకారం, కటింగ్ మరియు బ్లాంక్ చేసేటప్పుడు, బయటి వ్యాసం, గోడ మందం, పదార్థం, పైపు సంఖ్య, ఫర్నేస్ బ్యాచ్ నంబర్ మరియు పైపు బిగించే ముడి పదార్థాల ఖాళీ ప్రవాహ సంఖ్యను గుర్తించాలి మరియు మార్పిడి చేయాలి మరియు గుర్తింపు రూపంలో ఉండాలి. తక్కువ ఒత్తిడి ఉక్కు సీల్ మరియు పెయింట్ చల్లడం.మరియు ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్ ఫ్లో కార్డ్‌లో ఆపరేషన్ కంటెంట్‌లను రికార్డ్ చేయండి.
2.4మొదటి భాగాన్ని ఖాళీ చేసిన తర్వాత, ఆపరేటర్ స్వీయ తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు ప్రత్యేక తనిఖీ కోసం పరీక్ష కేంద్రం యొక్క ప్రత్యేక ఇన్‌స్పెక్టర్‌కు నివేదించాలి.తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, ఇతర భాగాలను ఖాళీ చేయడం జరుగుతుంది మరియు ప్రతి భాగాన్ని పరీక్షించి రికార్డ్ చేయాలి.
3. హాట్ నొక్కడం (నెట్టడం) మౌల్డింగ్
3.1పైపు అమరికలు (ముఖ్యంగా TEE) యొక్క వేడి నొక్కడం ప్రక్రియ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, మరియు ఖాళీని చమురు తాపన కొలిమి ద్వారా వేడి చేయవచ్చు.ఖాళీని వేడి చేయడానికి ముందు, ముందుగా చిప్ యాంగిల్, ఆయిల్, రస్ట్, కాపర్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ మెటల్‌లను ఖాళీ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై సుత్తి మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ వంటి సాధనాలతో శుభ్రం చేయండి.ఖాళీ గుర్తింపు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
3.2హీటింగ్ ఫర్నేస్ హాల్‌లోని సండ్రీలను శుభ్రం చేయండి మరియు హీటింగ్ ఫర్నేస్ సర్క్యూట్, ఆయిల్ సర్క్యూట్, ట్రాలీ మరియు టెంపరేచర్ మెజర్‌మెంట్ సిస్టమ్ నార్మల్‌గా ఉన్నాయా మరియు ఆయిల్ సరిపోతుందా అని తనిఖీ చేయండి.
3.3తాపన కోసం తాపన కొలిమిలో ఖాళీని ఉంచండి.కొలిమిలోని ఫర్నేస్ ప్లాట్‌ఫారమ్ నుండి వర్క్‌పీస్‌ను వేరుచేయడానికి వక్రీభవన ఇటుకలను ఉపయోగించండి.వేర్వేరు పదార్థాల ప్రకారం 150 ℃ / గంటకు వేడి చేసే వేగాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.AC3 కంటే 30-50 ℃ వరకు వేడి చేసినప్పుడు, ఇన్సులేషన్ 1 గంట కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది.హీటింగ్ మరియు హీట్ ప్రిజర్వేషన్ ప్రక్రియలో, డిజిటల్ డిస్‌ప్లే లేదా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ ఎప్పుడైనా పర్యవేక్షించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
3.4ఖాళీని పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసినప్పుడు, అది నొక్కడం కోసం కొలిమి నుండి విడుదల చేయబడుతుంది.2500 టన్నుల ప్రెస్ మరియు పైప్ ఫిట్టింగ్ డైతో నొక్కడం పూర్తయింది.నొక్కినప్పుడు, నొక్కడం సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌తో కొలుస్తారు మరియు ఉష్ణోగ్రత 850 ℃ కంటే తక్కువ కాదు.వర్క్‌పీస్ ఒక సమయంలో అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ నొక్కడానికి ముందు మళ్లీ వేడి చేయడానికి మరియు వేడిని నిల్వ చేయడానికి కొలిమికి తిరిగి వస్తుంది.
3.5ఉత్పత్తి యొక్క హాట్ ఫార్మింగ్ పూర్తి ఉత్పత్తిని రూపొందించే ప్రక్రియలో థర్మోప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క మెటల్ ప్రవాహం యొక్క చట్టాన్ని పూర్తిగా పరిగణిస్తుంది.ఏర్పడిన అచ్చు వర్క్‌పీస్ యొక్క హాట్ ప్రాసెసింగ్ వల్ల ఏర్పడే వైకల్య నిరోధకతను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది మరియు నొక్కిన టైర్ అచ్చులు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయి.టైర్ అచ్చులు ISO9000 నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా క్రమం తప్పకుండా ధృవీకరించబడతాయి, తద్వారా పదార్థం యొక్క థర్మోప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా పైపు అమరికపై ఏదైనా బిందువు యొక్క అసలు గోడ మందం కనీస గోడ మందం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. కనెక్ట్ చేయబడిన నేరుగా పైపు.
3.6పెద్ద-వ్యాసం గల మోచేతి కోసం, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ పుష్ మౌల్డింగ్‌ని స్వీకరించారు మరియు tw1600 అదనపు పెద్ద ఎల్బో పుష్ మెషిన్ పుష్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా ఎంపిక చేయబడింది.నెట్టడం ప్రక్రియలో, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క శక్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.సాధారణంగా, నెట్టడం 950-1020 ℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు నెట్టడం వేగం 30-100 mm / min వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.
4. వేడి చికిత్స
4.1పూర్తయిన పైప్ అమరికల కోసం, మా కంపెనీ సంబంధిత ప్రమాణాలలో పేర్కొన్న హీట్ ట్రీట్మెంట్ సిస్టమ్తో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా వేడి చికిత్సను నిర్వహిస్తుంది.సాధారణంగా, చిన్న పైపు అమరికల యొక్క వేడి చికిత్స ప్రతిఘటన కొలిమిలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన పైపు అమరికలు లేదా మోచేతుల యొక్క వేడి చికిత్సను ఇంధన చమురు వేడి చికిత్స కొలిమిలో నిర్వహించవచ్చు.
4.2హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫర్నేస్ హాల్ శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు ట్రీట్మెంట్ మెటీరియల్‌లకు భిన్నంగా నూనె, బూడిద, తుప్పు మరియు ఇతర లోహాలు లేకుండా ఉండాలి.
4.3"హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్ కార్డ్"కి అవసరమైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ కర్వ్‌కు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా హీట్ ట్రీట్మెంట్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ పైపు భాగాల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు పతనం వేగం గంటకు 200 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండేలా నియంత్రించబడుతుంది.
4.4ఆటోమేటిక్ రికార్డర్ ఏ సమయంలోనైనా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు పతనాన్ని నమోదు చేస్తుంది మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన పారామితుల ప్రకారం కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.పైప్ ఫిట్టింగ్‌లను వేడి చేసే ప్రక్రియలో, జ్వాల నేరుగా పైపు ఫిట్టింగ్‌ల ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయకుండా నిరోధించడానికి అగ్నిని నిలుపుకునే గోడతో నిరోధించాలి, తద్వారా వేడి చికిత్స సమయంలో పైప్ ఫిట్టింగ్‌లు వేడెక్కడం మరియు కాల్చడం జరగదు.
4.5హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత, అల్లాయ్ పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల కోసం మెటాలోగ్రాఫిక్ పరీక్ష ఒక్కొక్కటిగా నిర్వహించబడుతుంది.అసలు ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్ 4 కంటే మందంగా ఉండకూడదు మరియు అదే హీట్ నంబర్ యొక్క పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల గ్రేడ్ తేడా గ్రేడ్ 2ని మించకూడదు.
4.6పైపు అమరికలలోని ఏదైనా భాగం యొక్క కాఠిన్యం విలువ ప్రమాణం ప్రకారం అవసరమైన పరిధిని మించకుండా ఉండేలా వేడి చికిత్స చేయబడిన పైపు అమరికలపై కాఠిన్య పరీక్షను నిర్వహించండి.
4.7పైపు అమరికల వేడి చికిత్స తర్వాత, లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ ఇసుక విస్ఫోటనం ద్వారా కనిపించే పదార్థాల లోహ మెరుపు వరకు తొలగించబడుతుంది.మెటీరియల్ ఉపరితలంపై గీతలు, గుంటలు మరియు ఇతర లోపాలు గ్రౌండింగ్ వీల్ వంటి సాధనాలతో మృదువైన పాలిష్ చేయబడాలి.మెరుగుపెట్టిన పైపు అమరికల యొక్క స్థానిక మందం డిజైన్ ద్వారా అవసరమైన కనీస గోడ మందం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.
4.8పైప్ ఫిట్టింగ్ నంబర్ మరియు ఐడెంటిఫికేషన్ ప్రకారం హీట్ ట్రీట్మెంట్ రికార్డ్‌ను పూరించండి మరియు పైప్ ఫిట్టింగ్ మరియు ఫ్లో కార్డ్ ఉపరితలంపై అసంపూర్ణ గుర్తింపును మళ్లీ రాయండి.
5. గాడి ప్రాసెసింగ్
5.1పైప్ అమరికల గాడి ప్రాసెసింగ్ యాంత్రిక కట్టింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.మా కంపెనీలో వివిధ లాత్‌లు మరియు పవర్ హెడ్‌లు వంటి 20 కంటే ఎక్కువ సెట్ల మ్యాచింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, ఇవి మా కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా డబుల్ V- ఆకారపు లేదా U- ఆకారపు గాడిని, లోపలి గాడి మరియు వివిధ మందపాటి గోడ పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల బయటి గాడిని ప్రాసెస్ చేయగలవు. .పైప్ ఫిట్టింగ్‌లు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పనిచేయడం మరియు వెల్డ్ చేయడం సులభం అని నిర్ధారించడానికి మా కస్టమర్ అందించిన గాడి డ్రాయింగ్ మరియు సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా కంపెనీ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.
5.2పైప్ ఫిట్టింగ్ గ్రోవ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఇన్‌స్పెక్టర్ డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పైప్ ఫిట్టింగ్ యొక్క మొత్తం పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేసి, అంగీకరించాలి మరియు ఉత్పత్తులు డిజైన్ కొలతలకు అనుగుణంగా ఉండే వరకు అనర్హమైన రేఖాగణిత కొలతలతో ఉత్పత్తులను మళ్లీ పని చేయాలి.
6. పరీక్ష
6.1ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు పైపు అమరికలు ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించబడతాయి.ASME B31.1 ప్రకారం.స్టేట్ బ్యూరో ఆఫ్ టెక్నికల్ సూపర్‌విజన్ ద్వారా గుర్తించబడిన సంబంధిత అర్హతలతో ప్రొఫెషనల్ ఇన్‌స్పెక్టర్‌ల ద్వారా అన్ని పరీక్షలు పూర్తి చేయవలసి ఉంటుంది.
6.2మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ (MT) పరీక్ష టీ, మోచేయి మరియు రీడ్యూసర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై నిర్వహించబడుతుంది, అల్ట్రాసోనిక్ మందం కొలత మరియు లోపాలను గుర్తించడం మోచేయి, టీ భుజం మరియు తగ్గించే భాగం మరియు రేడియోగ్రాఫిక్ లోపం గుర్తింపు యొక్క బయటి ఆర్క్ వైపున నిర్వహించబడుతుంది. లేదా అల్ట్రాసోనిక్ లోపాన్ని గుర్తించడం అనేది వెల్డెడ్ పైప్ ఫిట్టింగుల వెల్డ్‌పై నిర్వహించబడుతుంది.నకిలీ టీ లేదా మోచేయి మ్యాచింగ్ చేయడానికి ముందు ఖాళీగా ఉన్న అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉండాలి.
6.3అయస్కాంత కణాల లోపాన్ని గుర్తించడం అనేది అన్ని పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క గాడి నుండి 100 మి.మీ లోపల పగుళ్లు మరియు కత్తిరించడం వల్ల కలిగే ఇతర లోపాలు లేవని నిర్ధారించుకోవాలి.
6.4ఉపరితల నాణ్యత: పైపు అమరికల అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు పగుళ్లు, కుదించే కావిటీస్, బూడిద, ఇసుక అంటుకోవడం, మడత, తప్పిపోయిన వెల్డింగ్, డబుల్ స్కిన్ మరియు ఇతర లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.పదునైన గీతలు లేకుండా ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి.డిప్రెషన్ లోతు 1.5 మిమీ మించకూడదు.మాంద్యం యొక్క గరిష్ట పరిమాణం పైపు చుట్టుకొలతలో 5% కంటే ఎక్కువ కాదు మరియు 40 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.వెల్డ్ ఉపరితలం పగుళ్లు, రంధ్రాలు, క్రేటర్స్ మరియు స్ప్లాష్‌లు లేకుండా ఉండాలి మరియు అండర్‌కట్ ఉండకూడదు.టీ యొక్క అంతర్గత కోణం మృదువైన మార్పుగా ఉండాలి.అన్ని పైపు అమరికలు 100% ఉపరితల ప్రదర్శన తనిఖీకి లోబడి ఉండాలి.పైపు అమరికల ఉపరితలంపై పగుళ్లు, పదునైన మూలలు, గుంటలు మరియు ఇతర లోపాలు గ్రైండర్‌తో పాలిష్ చేయబడతాయి మరియు లోపాలు తొలగించబడే వరకు గ్రౌండింగ్ ప్రదేశంలో అయస్కాంత కణాల దోషాన్ని గుర్తించడం జరుగుతుంది.పాలిషింగ్ తర్వాత పైపు అమరికల మందం కనీస డిజైన్ మందం కంటే తక్కువగా ఉండదు.
6.5వినియోగదారుల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలతో పైపు అమరికల కోసం క్రింది పరీక్షలు కూడా నిర్వహించబడతాయి:
6.5.1హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష
అన్ని పైపు అమరికలు సిస్టమ్తో హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటాయి (హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష ఒత్తిడి డిజైన్ ఒత్తిడికి 1.5 రెట్లు, మరియు సమయం 10 నిమిషాల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు).నాణ్యత సర్టిఫికేట్ పత్రాలు పూర్తి అయిన షరతు ప్రకారం, ఎక్స్ ఫ్యాక్టరీ పైపు ఫిట్టింగ్‌లు హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షకు లోబడి ఉండకపోవచ్చు.
6.5.2అసలు ధాన్యం పరిమాణం
పూర్తయిన పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల యొక్క వాస్తవ ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్ 4 కంటే మందంగా ఉండకూడదు మరియు అదే హీట్ నంబర్‌కు చెందిన పైప్ ఫిట్టింగ్‌ల గ్రేడ్ తేడా గ్రేడ్ 2ని మించకూడదు. Yb /లో పేర్కొన్న పద్ధతి ప్రకారం ధాన్యం పరిమాణ తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. t5148-93 (లేదా ASTM E112), మరియు తనిఖీ సమయాలు ప్రతి హీట్ నంబర్ + ప్రతి హీట్ ట్రీట్మెంట్ బ్యాచ్‌కి ఒకసారి ఉండాలి.
6.5.3సూక్ష్మ నిర్మాణం:
తయారీదారు మైక్రోస్ట్రక్చర్ తనిఖీని నిర్వహించాలి మరియు GB / t13298-91 (లేదా సంబంధిత అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు) యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఫోటోలను అందించాలి మరియు తనిఖీ సమయాలు హీట్ నంబర్ + పరిమాణం (వ్యాసం × గోడ మందం) + హీట్ ట్రీట్మెంట్ బ్యాచ్ ప్రకారం ఉండాలి. ఒకసారి.
7. ప్యాకేజింగ్ మరియు గుర్తింపు
పైపు అమరికలను ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, బయటి గోడ యాంటీరస్ట్ పెయింట్‌తో పూత పూయాలి (కనీసం ఒక లేయర్ ప్రైమర్ మరియు ఒక లేయర్ ముగింపు పెయింట్).కార్బన్ స్టీల్ భాగం యొక్క ముగింపు పెయింట్ బూడిద రంగులో ఉండాలి మరియు మిశ్రమం భాగం యొక్క ముగింపు పెయింట్ ఎరుపు రంగులో ఉండాలి.పెయింట్ బుడగలు, ముడతలు మరియు పొట్టు లేకుండా ఏకరీతిగా ఉండాలి.గాడిని ప్రత్యేక యాంటీరస్ట్ ఏజెంట్‌తో చికిత్స చేయాలి.
చిన్న నకిలీ పైపు అమరికలు లేదా ముఖ్యమైన పైపు అమరికలు చెక్క కేసులలో ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు పెద్ద పైపు అమరికలు సాధారణంగా నగ్నంగా ఉంటాయి.పైపు అమరికలను దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి అన్ని పైపు అమరికల నాజిల్‌లు రబ్బరు (ప్లాస్టిక్) రింగులతో దృఢంగా రక్షించబడతాయి.తుది డెలివరీ చేయబడిన ఉత్పత్తులు పగుళ్లు, గీతలు, పుల్ మార్క్‌లు, డబుల్ స్కిన్, ఇసుక అంటుకోవడం, ఇంటర్‌లేయర్, స్లాగ్ ఇన్‌క్లూజన్ మరియు మొదలైన ఏవైనా లోపాలు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
పైపు అమరికల యొక్క పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, పదార్థం, వ్యాసం మరియు ఇతర పైప్ ఫిట్టింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు పైప్ ఫిట్టింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క స్పష్టమైన భాగంలో గుర్తించబడతాయి.ఉక్కు ముద్ర తక్కువ ఒత్తిడి ఉక్కు ముద్రను స్వీకరిస్తుంది.
8. వస్తువులను పంపిణీ చేయండి
వాస్తవ పరిస్థితి యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా పైపు అమరికల పంపిణీకి అర్హత కలిగిన రవాణా మోడ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.సాధారణంగా, దేశీయ పైపు అమరికలు ఆటోమొబైల్ ద్వారా రవాణా చేయబడతాయి.ఆటోమొబైల్ రవాణా ప్రక్రియలో, పైప్ ఫిట్టింగ్‌లను వాహనం శరీరంతో అధిక బలం కలిగిన సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ టేప్‌తో గట్టిగా బంధించడం అవసరం.వాహనం డ్రైవింగ్ చేసే సమయంలో, ఇతర పైపు అమరికలతో ఢీకొనేందుకు మరియు రుద్దడానికి అనుమతించబడదు మరియు వర్షం మరియు తేమ-ప్రూఫ్ చర్యలు తీసుకోండి.
HEBEI CANGRUN పైప్‌లైన్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., LTD అనేది పైప్ ఫిట్టింగ్‌లు, అంచులు మరియు వాల్వ్‌ల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారు.మా కంపెనీ గొప్ప ఇంజనీరింగ్ అనుభవం, అద్భుతమైన ప్రొఫెషనల్ టెక్నాలజీ, బలమైన సేవా అవగాహన మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారులకు వేగవంతమైన మరియు అనుకూలమైన ప్రతిస్పందనతో ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక సేవా బృందాన్ని కలిగి ఉంది.మా కంపెనీ ISO9001 నాణ్యత నిర్వహణ మరియు నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సేకరణ, ఉత్పత్తి, తనిఖీ మరియు పరీక్ష, ప్యాకేజింగ్, రవాణా మరియు సేవలను రూపొందించడానికి, నిర్వహించడానికి హామీ ఇస్తుంది.చైనాలో ఒక పాత సామెత ఉంది: దూరప్రాంతాల నుండి స్నేహితులు రావడం చాలా ఆనందంగా ఉంటుంది.
ఫ్యాక్టరీని సందర్శించడానికి మా స్నేహితులకు స్వాగతం.
పోస్ట్ సమయం: మే-06-2022